截止閥的構造及原理

1、截止閥工作原理：依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。

三通截止閥的工作原理?三通截止閥的常見故障維修

1、截止閥工作原理：依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。

2、截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。

3、截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

4、由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個儀表閥門從管線上拆下來，這對于儀表閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。

閥門泄露的原因是什么?

1、密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：①密封面材質(zhì)不良。

2、(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重 新調(diào)整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣并帽。(4)密封面材料不良，應更換或堆焊密封面。(5)雜質(zhì)卡住閥瓣，應消除雜質(zhì)。

3、像正常情況下的閥門出現(xiàn)內(nèi)漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這里面前面的泄漏稱作內(nèi)漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質(zhì)的能力。

4、安全閥的常見故障及排除方法 泄漏 密封面損傷 根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。

5、2閥門的內(nèi)漏將對工藝操作和檢修設備及干線連頭作業(yè)造成很大風險。3閥門的內(nèi)漏會對工藝運行和調(diào)整造成影響。4閥門的內(nèi)漏會造成管線試壓無法順利進行。

6、1） 閥瓣與閥座密封面之間有臟物，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準備停爐大小修時進行解體檢修。2） 密封面損傷。

閘閥內(nèi)漏原因及處理

檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。對閥門電動執(zhí)行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。

(1)沒有關嚴，應改進操作，重新開啟后關閉。若為電 動門，應重新調(diào)整閥門限位，使其能關閉嚴密。(2)研磨質(zhì)量差，應改進研磨方法，重新解體研磨。

內(nèi)漏原因分析 （1）閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。

造成這種現(xiàn)象有幾種原因：1，雜質(zhì)堵塞。2，閥芯磨損。3，內(nèi)密封破損等。外漏就好理解了：水從閥門漏到外面來。也有幾種原因：1，閥體砂眼，未檢驗合格的產(chǎn)品。2，密封圈破損。

內(nèi)漏原因分析：（1）閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。

石化企業(yè)閥門泄漏的原因處理?

閥門分很多種，質(zhì)量好的銅閥耐磨損，使用時間長，普通閥門時間長了會銹蝕，水垢堆積，磨損嚴重，閉合不嚴，密封件變形，從而造成漏水。

內(nèi)漏原因分析：（1）閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。

導致閥門漏氣的主要原因有兩種：閥門內(nèi)的橡膠墊損壞或老化無法起到密封效果；（更換新的橡膠墊即可解決）閥門遭到碰撞，導致閥口變形也會導致泄漏現(xiàn)象。

而在使用過程中卻又超過了本身的承載力，出現(xiàn)泄漏；另一種情況是管道介質(zhì)走顆粒性，開關啟閉次數(shù)較為頻繁時，會對密封圈造成一定的磨損，時間一長，很容易導致密封圈的泄漏問題。找到泄漏的具體原因，對癥處理。

閥門的盤根泄露原因主要是因為盤根在填充時沒有填實。要保證一圈一圈地填入并壓緊，填一層壓緊一層，運行中注意巡視觀察，特別是對于高壓蒸汽閥門。