先裝窩桿，窩輪能裝上嗎

能。

蝸輪、蝸桿傳動的裝配要求？

（1）應(yīng)保證蝸桿軸心豎源線與蝸輪軸心線互相垂直。（2）蝸桿春渣的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱平面內(nèi)扒纖悄。（3）中心距要正確，有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸斑痕。

蝸輪蝸桿正確嚙合的條件是什么？

蝸桿正確嚙合的條件：

1、中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值。

2、腔爛當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角吻合時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

特點：

1.傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。蝸桿頭數(shù)用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當(dāng)Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構(gòu)中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，銷圓缺所以蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕。

2. 傳動平穩(wěn)，無噪音。因為蝸桿齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續(xù)不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩(wěn)，沖擊、震動、噪音都比較小。

3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。

4. 蝸桿傳動效率低，一般認(rèn)為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效虧辯率只有0.7～0.9。

5. 發(fā)熱量大，齒面容易磨損，成本高。

傳動應(yīng)用：

蝸桿傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當(dāng)要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4。此外，由于當(dāng)γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用。它還廣泛應(yīng)用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設(shè)備中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。

蝸輪、蝸桿的正確嚙合條件是什么？

1、中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的顫襪軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值。

2、當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

機構(gòu)特點

1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊；

2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構(gòu)；

3、蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小；

4、具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機模饑構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用；

5、傳動效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動旦洞返時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高；

6、蝸桿軸向力較大。

蝸輪蝸桿怎么裝配

第一步：把渦輪兩端的軸承固定好，裝油封源禪第二步：把渦輪放進下箱體第三步：蓋上上箱體，記得箱體接口之間要涂抹密封膠或者加放密封墊忘記這個步驟回漏油的，固定箱體螺 母，壓箱體時看渦輪是否偏置，偏置一定要調(diào)整。第四步：渦輪的端蓋不要壓死，或者就先不裝第五步：把蝸桿穿進蝸桿孔中一定不要蠻力裝，否則會劃傷斗友蝸桿，裝空裂槐蝸桿的軸承和油封第六步：押緊渦輪的端蓋記的端蓋也要密封，再壓緊蝸桿的端蓋記得密封，用手轉(zhuǎn)動蝸桿看是否能轉(zhuǎn)動，是否過緊，如果過緊適當(dāng)調(diào)節(jié)端蓋的松緊度，直到擰蝸桿時非常順手。第七部：檢測減速機的密封性，一切OK！檢測減速機的跳動，一切ok，噴漆